在精密铸造与砂型铸造领域，模具材料的选用直接决定了铸件精度、模具寿命及生产成本。针对铸钢覆膜砂及精密铸造辅料的应用场景，以下盘点八种主流模具材料及其关键特性。
1. **工具钢（如H13）**：具备优异的热稳定性与抗热疲劳性，适用于高压压铸及热作模具，可在600℃以上保持硬度，但成本较高，加工难度大。2. **不锈钢（如420）**：耐腐蚀性强，适合塑料模具及有防锈要求的铸造环境，但耐磨性略逊于工具钢。3. **铸铁（如HT250）**：成本低廉、吸振性好，广泛用于砂型铸造模具，尤其适合大型铸件，但表面硬度不足，需进行表面淬火处理。
4. **铝合金**：导热性极佳，可缩短铸造周期，适用于低压铸造及重力铸造，但耐磨性差，不适合高磨损工况。5. **铜合金（如铍铜）**：兼具高导热与高硬度，多用于压铸模具的镶块或冷却区域，但成本高昂且铍元素有毒性。6. **钨钢（硬质合金）**：硬度极高，抗磨损能力突出，适合制作模具的镶件或冲头，但脆性大，需避免冲击载荷。
7. **陶瓷（如氧化锆）**：耐高温、抗热震，用于精密铸造中的型芯或复杂曲面模具，但加工性差且价格昂贵。8. **3D打印树脂**：快速成型专用材料，适用于小批量试制，但强度与寿命远低于金属材料，常作为过渡方案。
选择模具材料时，需综合考量铸件材质、产量规模、精度要求及预算。例如，铸钢覆膜砂工艺常优先选择铸铁或工具钢，而精密铸造辅料场景下，铝铜合金与陶瓷更具优势。
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