Q1：制壳第一步做什么？
A1：首先对蜡模进行彻底脱脂清洗，去除表面油污和残留分型剂。使用专用清洗剂浸泡3-5分钟，再用清水冲洗干净并自然晾干。这步直接影响涂层附着力。
Q2：如何正确涂抹面层浆料？
A2：将干燥后的蜡模浸入面层浆料中，缓慢旋转15-20秒，确保浆料均匀覆盖每个凹槽和细节。提起后静置30秒，让多余浆料流回容器。面层浆料建议用细粉（270-325目），保证铸件表面光洁度。
Q3：撒砂有什么讲究？
A3：浆料未干时立即撒砂。面层用80-120目锆英砂，撒砂角度与蜡模成45度，确保砂粒均匀嵌入。撒砂后自然干燥2-4小时，温度控制在20-25℃，湿度低于60%。
Q4：后续层数如何处理？
A4：每层重复浸浆、撒砂、干燥工序。过渡层用120-200目莫来石砂，背层用30-60目高岭土砂。每层干燥时间递增，背层需干燥8-12小时。总层数根据铸件大小决定，小件4-5层，大件6-8层。
Q5：脱蜡和焙烧如何操作？
A5：型壳完全干燥后放入脱蜡釜，在0.6-0.8MPa蒸汽压力下脱蜡10-15分钟。脱蜡后立即送入焙烧炉，升温至900-1100℃并保温1-2小时，去除残留蜡质，增强型壳强度。焙烧后自然冷却至300℃以下即可浇注。
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