在精密铸造与砂型铸造领域，模具材料的选型直接决定了铸件的精度、表面质量及模具使用寿命。当前行业主流材料涵盖金属与非金属两大类，以下从耐热性、耐磨性、导热性及成本四个核心维度进行横向对比，为工程师提供选材依据。
1. 铸铁模具：通用性最佳，适用于中低批量生产。HT250与球墨铸铁具有优良的减震性和加工性，成本低廉，但耐热疲劳性一般，高温下易出现龟裂，常用于砂型铸造的金属模。
2. 合金工具钢：如H13、3Cr2W8V，是热作模具的标杆材料。其抗回火稳定性与高温强度优异，适用于压铸模与热挤压模。缺点在于热处理工艺复杂，且对冷却系统设计要求较高。
3. 铜合金模具：以铍青铜与铬锆铜为代表，导热系数是钢的3-5倍，可显著缩短铸造周期并提升冷却均匀性。但材料成本高昂，且铍元素涉及环保管控，适用于高导热需求的精密铸造模具。
4. 陶瓷模具：氧化铝与碳化硅基材料，耐温可达1600℃以上，适用于高温合金熔模铸造。其化学惰性可避免与熔体反应，但脆性大，难以承受机械冲击，需配合金属框架使用。
5. 石墨模具：自润滑性优异，热膨胀系数低，常用于有色金属的连续铸造与压力铸造。石墨在高温下易氧化，需在保护气氛下使用，且机械强度仅为钢的十分之一。
6. 铸钢模具：主要为ZG35CrMo与ZG45，兼顾强度与韧性，适用于大型铸钢件的砂型模具。其焊接修复性能好，但表面硬度不足，需进行渗碳或氮化处理。
7. 镍基高温合金：如Inconel 718，专为极端工况设计，可在1000℃下保持强度。仅用于钛合金与高温合金的精铸模具，成本极高，且切削加工难度大。
总结：选型应遵循“工艺匹配优先”原则。对于铝合金压铸，首选H13钢；铜合金铸造推荐铍青铜；而大型铸铁件则优先考虑球墨铸铁。当前趋势是复合材料模具的兴起，如钢基体镶嵌铜合金冷却镶块，可在性能与成本间取得平衡。